Injektionsgel Acryl 3K
Hinweis: Set enthält:
Komponente A1 (21,5 kg) / Komponente A2 (1,05 kg) / Komponente B (0,4 kg)
Mischgefäß (Mixcan) und IG Acryl Comp. S (Beschleuniger) müssen separat bestellt werden.
Anwendungsbereich
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Schleierinjektion
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Baugrundverfestigung und -abdichtung
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Fugenhintergelung
Eigenschaften
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Dreikomponentig
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Wasserquellend
- Niedrige Viskosität
- Umweltgerecht
- Frei von organischen Lösemitteln
Im ausreagierten Zustand
- Hoch dehnbar und fest
- Formstabil in Erdreich und Mauerwerk
- Gute chemische Beständigkeit gegen verdünnte Säuren und bauschädliche Salze
- Wasser- und kraftstoffunlöslich
- Frost- / tausalzbeständig
Komponente A2:
Achtung
H318 Verursacht schwere Augenschäden
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen
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Komponente B:
H272 Kann Brand verstärken; Oxidationsmittel.
H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken H315 Verursacht Hautreizungen
H319 Verursacht schwere Augenreizung
H334 Kann bei Einatmen Allergie, asthmaartige Symptome oder Atembeschwerden verursachen
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen
H335 Kann die Atemwege reizen
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Arbeitsvorbereitung
Anforderungen an den Untergrund
Lose Putzschichten entfernen, defekte Fugen und Mauerwerk mit Dichtspachtel oder Rapidhärter verdämmen..
Zubereitung
Mischen
Nur Rührer aus Holz oder V4A-Stahl verwenden!
Herstellen Mischung A | Schritt 1
Der Härter (Komponente A2) wird der Grundmasse (Komponente A1) vollständig zugegeben.
Anschließend wird die Masse ca. 3 Minuten durchmischt.
Herstellen Mischung B | Schritt 2
Die Komponente B in ein sauberes Gefäß, das der Größe der Mischung A entspricht, vorlegen. Hierfür wird die Verwendung des 20 Liter Mixcan (Art.-Nr. 6875) empfohlen.
Anschließend die Komponente B mit Leitungswasser auf die gleiche Füllstandshöhe der Mischung A auffüllen. Danach ca. 3 Minunten mischen.
Verarbeitung 2K-Pumpe | Schritt 3
Die so zubereiteten, gebrauchsfertigen Mischungen A und B mit Hilfe einer Injektionspumpe im Volumenverhältnis 1 : 1 verarbeiten
Verarbeitung
Injektion mit 2K-Pumpe.
Hinreichenden Volumenstrom sicherstellen, so dass Mischung A und Mischung B homogen in der Mischeinrichtung/2K-Pumpe gemischt werden.
Das Injektionsgel ist von der unteren Bohrlochebene beginnend nach oben zu injizieren bis das Material aus benachbarten Packern wieder austritt.
Verarbeitungshinweise
Die Temperatur der umgebenden Luft und die des Untergrundes dürfen 5 °C nicht unterschreiten.
Packer können unmittelbar nach Gelbindung entfernt werden.
Bohrlöcher/Bohrlochwandungen bis ca. 10 cm Tiefe von Gel säubern und z.B. mit Bohrlochsuspension verfüllen.
Injektionsdruck an Baugrundbeschaffenheit anpassen!
Material- und Bauteiltemperaturen haben Einfluss auf die Reaktionsgeschwindigkeit. Höhere Temperaturen beschleunigen, niedrige verzögern die Reaktion.
Gebrauchsfertige Mischungen innerhalb von 4 Stunden verarbeiten.
Verbrauch
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Schleierinjektion: 20 – 60 kg/m² (entspricht ca. 10 - 30 kg Gel-konzentrat)
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Zur genaueren Verbrauchsermittlung sind Probeinjektionen an repräsentativ ausgewählten, ausreichend großen Prüffeldern durchzuführen.