Schnellerhärtender Quellvergussmörtel
Eigenschaften:
Gefahr
H315 Verursacht Hautreizungen.
H318 Verursacht schwere Augenschäden.
H335 Kann die Atemwege reizen.
Anwendung:
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für außen und innen
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zum Untergießen von Maschinen, Kranbahnschienen und Brückenlagern
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zum Vergießen von Befestigungsbolzen und Stahleinbauteilen in Beton
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zum Schließen von Fugen zwischen Fertigteilen und Beton sowie von Öffnungen und Aussparungen in Beton
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QV 1000 ist aufgrund der Endfestigkeit für höchste dynamische und statische Belastungen geeignet.
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QV 1000 wird je nach Körnung für folgende Vergusshöhen bzw. Vergussbreiten eingesetzt:
0 bis 25 mm: QV 1000-1: Körnung 1 mm
10 bis 100 mm: QV 1000-4: Körnung 4 mm
ab 30 mm: QV 1000-8: Körnung 8 mm
Zement sowie zementgebundene Baustoffe können unter bestimmten Voraussetzungen im Bereich der Einbindung einen lösenden Angriff auf Nichteisenmetalle wie z. B. Aluminium, Kupfer oder Zink bewirken.
Untergrund:
Den Untergrund säubern, lose Teile, Staub, Zementschlämme, Öl und Fett entfernen. Anschließend gründlich vornässen, dabei jedoch Pfützenbildung vermeiden.
Verarbeitung:
QV 1000 als komplettes Gebinde mit ca. 3,25 – 3,75 Liter sauberem Wasser (je nach Körnung siehe Technische Daten) im Zwangsmischer mind. 3 Minuten anmischen. Die Schalung muss dicht sein. Der Mörtel bzw. Beton muss hohlraumfrei, ohne Arbeitsunterbrechung vergossen werden, dabei auf Entlüftung achten.
Der eingebrachte Mörtel bzw. Beton ist gemäß DIN 1045 nachzubehandeln, z. B. Schutz vor zu schneller Austrocknung durch Abdecken mit einer Folie. Unterschiedliche Temperaturen beeinflussen den Erstarrungs- und Erhärtungsverlauf. Verarbeitung nicht bei Luft- und Untergrundtemperaturen unter +5 °C ausführen. Die Verarbeitungszeit beträgt ca. 60 Minuten.
Ergiebigkeit:
25 kg Trockenmörtel ergeben, verarbeitungsgerecht angemischt, ca. 13 Liter Nassmörtel.