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Remmers Epoxy BH 100 - Universal-Mörtelharz

Remmers Epoxy BH 100 - Universal-Mörtelharz

Name: Remmers Epoxy BH 100 - Universal-Mörtelharz
Brand: Remmers
SKU: 0905-6360
Price: 60.50 EUR
Availability: InStock
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Artikelnummer: 0905-6360

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Universell einsetzbares, transparentes 2K-Epoxydharz

Anwendungsbereich

Grundierung, Haftbrücke, Egalisierungsschicht
Herstellung druckfester Mörtel, Fließbeläge, sowie Einstreuschichten für Einstreubeläge

Eigenschaften

Transparentes 2-komponentiges Epoxydflüssigharz auf Bisphenol A/F-Basis.

Mechanisch sehr belastbar, chemisch belastbar, niederviskos, hoch füllbar
Nonyl- und alkylphenolfrei
Im ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklich
AgBB-konform
Gute Penetrationsfähigkeit
Weichmacherfrei

Komponente A:

Achtung

H315 Verursacht Hautreizungen.
H319 Verursacht schwere Augenreizung.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Komponente B:

Gefahr

H302+H332 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Einatmen.
H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Untergrund und Untergrundvorbereitung

Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm², die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.
Die Untergründe dürfen mattfeucht sein, dürfen aber keinen Flüssigkeitsfilm aufweisen.

Beton max. 4 M-%
Zementestrich max. 4 M-%
Anhydritestrich max. 0,3 M-%
Magnesitestrich 2 – 4 M-%

In Anhydrit- und Magnesitestriche ist ein Eindringen von Feuchtigkeit aus Bauteilen oder Erdreichen zwingend auszuschließen.

Der Untergrund ist durch geeignete Maßnahmen, wie z. B. Kugelstrahlen oder Diamantschleifen, so vorzubereiten, dass er die aufgeführten Anforderungen erfüllt.
Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund sind mit Remmers PCC System oder mit Remmers EP Mörteln oberflächenbündig zu verfüllen.

Anwendung

Zubereitung:

Weißblechgebinde:
Der Härter (Komp. B) wird der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugegeben, anschließend wird die Masse mit einem langsam laufenden, elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischt, in ein anderes Gefäß umgefüllt und nochmals gründlich gemischt.
Mehrkammerbeutel:
Die Umverpackung wird an der Einkerbung geöffnet und der transparente Mehrkammerbeutel wird entnommen. Der Trennstab des 2-Komponenten Beutels wird entfernt. Die beiden Komponenten werden durch intensives Kneten (etwa 60 Sek.) miteinander vermischt.
Bei gefüllten Systemen wird der Epoxydharzmischung die der Anwendung entsprechende Menge Füllstoff unter langsamem Rühren zugegeben und gründlich durchmischt.

Die fertige Mischung wird direkt nach der Zubereitung auf die vorbereitete Fläche gegeben, mit geeigneten Mitteln verteilt.

Imprägnierung/Verfestigung:
Die Harzmischung wird mit bis zu 20 M-% Remmers Verdünnung V 101 verdünnt und bis zur Sättigung auf die Fläche gegeben, mit geeigneten Mitteln, z. B. einem Gummischieber, verteilt und anschließend mit einer Epoxyrolle in den Untergrund eingearbeitet.
Verbrauch je nach Untergrund und Anwendung ca. 0,30 – 0,50 kg/m² Epoxydharz.

Grundierung:
Die Harzmischung wird satt auf die Fläche gegeben. Mit geeigneten Mitteln, z. B. einem Gummischieber, verteilt, so dass die Poren des Untergrundes in der Oberfläche vollständig gefüllt werden. Anschließend mit einer Epoxyrolle nachrollen.
Verbrauch je nach Untergrund und Anwendung ca. 0,30-0,50 kg/m².

Egalisierungsschicht / Kratzspachtelung:
Das bis zu 1:1 nach Gew.-Teilen gefüllte Material wird auf die grundierte Fläche gegeben mit einer geeigneten Kelle verteilt und ggf. mit einer Stachelwalze nachgearbeitet.
Verbrauch pro mm Schichtdicke: ca. 0,85 kg/m² Epoxydharz und 0,85 kg/m² Remmers Selectmix 05.

Fließbelag/Einstreuschicht:
Das bis zu 1:1,5 nach Gew.-Teilen gefüllte Material wird auf die grundierte Fläche gegeben und mit einer Zahnkelle oder einem gezahnten Gummischieber verteilt und mit einer Stachelwalze nachgearbeitet.
Verbrauch bei 1,5 mm Schichtdicke: ca. 1,00 kg/m² Epoxydharz und 1,50 kg/m² Remmers Selectmix SBL.

Flüssigkeitsdichter Mörtel:
Verbrauch pro mm Schichtdicke: ca. 0,4 kg/m² Epoxydharz und 2,0 kg/m² Remmers Selectmix 25.

Offenporiger Epoxyestrich:
Das bis zu 1:10 nach Gew.-Teilen gefüllte Material wird mit einer Glättkelle verteilt und geglättet.
Verbrauch je Schichtdicke: ca. 0,2 kg/m² Epoxydharz und 2,0 kg/m² Remmers Selectmix 25.

Hinweise

Auftragsverfahren:
Je nach Anwendung mit Gummischieber, gezahntem Gummischieber, Zahnrakel, Epoxyrolle oder Glättkelle.

Wartezeiten:
Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen sollten bei 20 °C mind. 12 Stunden und max. 2 Tage betragen. Bei Wartezeiten oberhalb 48 Stunden muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges mit feuergetrocknetem Quarzsand abgestreut werden.
Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt und durch niedrigere verlängert.

Verarbeitungstemperatur:
Werkstoff- , Umluft- und Untergrundtemperatur mind. 8 °C, max. 30 °C. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss mind. 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Trockenzeit:
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit: Begehbar nach 1 Tag, mechanisch belastbar nach 3 Tagen, voll belastbar nach 7 Tagen. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.
Während des Aushärtungsprozesses (ca. 24 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.

Alle Verbräuche sind unter Laborbedingungen (20 °C) mit Standardfarbtönen ermittelt worden. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.
Grundierungen sind immer porenfüllend aufzubringen! Hierzu kann ggf. eine zweite Grundierung oder Erhöhung der Verbrauchsmengen notwendig sein.
Mit gummibereiften Fahrzeugen befahrbar, nicht geeignet für Belastungen durch metall- oder polyamidbereifte Fahrzeuge sowie dynamische Punktbelastung! Schleifende mechanische Belastungen führen zu Verschleißspuren.
Aufgrund des unterschiedlichen Saugvermögens mineralischer Untergründe wirken imprägnierte Flächen scheckig. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxydharze generell nicht farbstabil.
Weitere Hinweise zur Verarbeitung, Systemaufbauten und Pflege der aufgeführten Produkte sind den aktuellen Technischen Merkblättern und den Remmers Systemempfehlungen zu entnehmen.

Verbrauch:

Mischungsverhältnis: 71 : 29 Gewichtsteile
Je nach Anwendung zwischen 0,20 - 0,85 kg/m²

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Zubehör

Bewertungen (2)

08.07.2020

Basalt Edelspitt 2-5mm 20kg mit 1kg Epoxy BH 100 zusammenmischen, Rand der Terrasse befestig. Super gelungen, beim kehren der Terrasse endlich ohne die kleine Steinchen. | Herr Jiri K. NCI

Basalt Edelspitt 2-5mm 20kg mit 1kg Epoxy BH 100 zusammenmischen, Rand der Terrasse befestig. Super gelungen, beim kehren der Terrasse endlich ohne die kleine Steinchen.

21.11.2017

Epoxy BH 100 | Herr Jürgen K.

einfache handhabung, wer lesen kann, kann auch handeln wie es vorgegeben ist ! danke

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Datenblätter:	Technisches Merkblatt Sicherheitsdatenblatt Komponente A Sicherheitsdatenblatt Komponente B
Allgemeine Produktsicherheit (GPSR):	Hersteller: Remmers GmbH Bernhard-Remmers-Str. 13 49624 Löningen www.remmers.com Produktart: Epoxidharz